新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程簡述
1、 原燃材料破碎及輸送
原燃材料由自卸汽車運輸?shù)谷胄盾嚳又校砂迨轿沽蠙C喂入破碎機中破碎。破碎后的原燃材料由膠帶輸送機送至預均化堆場。
2 、原燃材料預均化
破碎后的原燃材料由堆料機進行預均化及分層堆料，然后由刮板取料機取料。取出的原燃材料由膠帶輸送機送至原料配料站等地。
3、原料粉磨和廢氣處理
原料粉磨系統(tǒng)采用三風機的立磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料在立磨內(nèi)進行研磨、烘干，從立磨風環(huán)中落下的粗料由膠帶輸送機、斗式提升機送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒和窯尾袋收塵器，收集后經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出磨廢氣經(jīng)窯尾袋收塵器凈化后排入大氣。
4、?生料均化及生料入窯
生產(chǎn)線設置一座連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料。庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。均化后的生料粉通過計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。
5、熟料燒成系統(tǒng)
生產(chǎn)線的燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦式冷卻機組成，。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒，出窯高溫熟料在篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫中儲存。
6、熟料儲存及輸送
出庫熟料由膠帶輸送機送至水泥配料站的熟料庫中。
7、煤粉制備
生產(chǎn)線的原煤倉中的原煤經(jīng)計量后，喂入風掃煤磨中粉磨，采用冷卻機的中溫廢氣作為烘干熱源。出磨煤粉由動態(tài)選粉機選粉后，粗粉返回煤磨繼續(xù)粉磨，細粉送入窯頭和分解爐煤粉倉中儲存。煤粉經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計量后，由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。出磨廢氣經(jīng)防爆式氣箱脈沖袋除塵器凈化后排入大氣。
8、水泥配料站
石膏由汽車運輸進廠后直接倒入石膏和混合材堆棚中儲存，石膏及石灰石經(jīng)裝載機取料后喂入受料斗，經(jīng)單段錘式破碎機破碎后由膠帶輸送機送至水泥配料站的各自配料庫中。
9、水泥粉磨
水泥粉磨系統(tǒng)采用由輥壓機及開流磨組成的水泥粉磨系統(tǒng)。來自水泥配料站的水泥原料經(jīng)輥壓機擠壓至一定顆粒后，經(jīng)V型選粉機選粉后喂入球磨中粉磨。出磨水泥由斗式提升機、空氣斜槽送至水泥冷卻器中冷卻后，送至水泥庫中儲存。出磨氣體經(jīng)袋式收塵器凈化后，由風機排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。
10、水泥儲存及輸送
水泥儲存采用水泥均化庫及水泥儲存庫。庫內(nèi)水泥由庫底卸料系統(tǒng)卸出后經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送至水泥散裝和水泥包裝車間。
11、水泥散裝、包裝及成品發(fā)運
設置水泥散裝系統(tǒng)用于水泥的散裝；設置八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝水泥，包裝好的水泥由袋裝裝車機裝車后發(fā)運。
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